Diese Methode besteht in der Herstellung von Böden durch folgende Arbeitsschritte:
Durchmesser 5000 mm
Verarbeitung und Werkstoffe
Bearbeitungen
PRODUKTIONSMETHODEN
Tecnofondi führt die Kaltumformung von Böden sowohl durch Tiefziehen (gepresste Böden) als auch durch Tiefziehen mit anschließendem Bördeln (gebördelte Böden) durch.
Die mit diesen Methoden hergestellten Böden erreichen folgende Maximalabmessungen:
Die mit diesen Methoden hergestellten Böden erreichen folgende Maximalabmessungen:
SCHWEISSEN
In Fällen, in denen das Blechformat nicht ausreichend dimensioniert ist, wird eine Schweißbearbeitung durchgeführt.
Das Schweißen wird fachgerecht von qualifizierten Schweißern und nach einem seinerseits qualifizierten Verfahren gemäß folgenden Normen ausgeführt:
UNI EN 9606-1
UNI EN 15614-1
Die Schweißnähte werden – sofern nicht ausdrücklich gefordert – keiner Prüfung unterzogen.
Für Böden, bei denen nach der Umformung eine Röntgenprüfung der Schweißnähte vorgesehen ist, muss dies bei der Bestellung angegeben werden.
Das Schweißen wird fachgerecht von qualifizierten Schweißern und nach einem seinerseits qualifizierten Verfahren gemäß folgenden Normen ausgeführt:
UNI EN 9606-1
UNI EN 15614-1
Die Schweißnähte werden – sofern nicht ausdrücklich gefordert – keiner Prüfung unterzogen.
Für Böden, bei denen nach der Umformung eine Röntgenprüfung der Schweißnähte vorgesehen ist, muss dies bei der Bestellung angegeben werden.
BESCHNITT UND BÖRDELRAND
Die Böden können mit rohen oder beschnittenen Rändern geliefert werden. Der Beschnitt wird empfohlen, um die exakte Bodenhöhe zu erreichen und die perfekte Ebenheit der Ränder zu erzielen.
Zusätzlich zum Beschnitt kann das Bördeln des ebenen Kragens (sog. Bördelrand) ausgeführt werden, das ein besseres Einsetzen des Bodens in den Schuss ermöglicht.
Zusätzlich zum Beschnitt kann das Bördeln des ebenen Kragens (sog. Bördelrand) ausgeführt werden, das ein besseres Einsetzen des Bodens in den Schuss ermöglicht.
Diese Bearbeitung wird bis zu einem maximalen Ø von 1800 mm und bis zu einer Wandstärke von 6 mm ausgeführt.
ARTEN DER KANTENBEARBEITUNGDIE PRESSMETHODE UND DAS PRESSEN
Die Pressmethode besteht in der Herstellung von Böden mittels Standardwerkzeugen, die auf leistungsstarken hydraulischen Pressen montiert sind und ausgehend von einer Blechscheibe mit einem einzigen Tiefziehvorgang Böden gemäß dem geforderten Profil herstellen.
Tecnofondi verfügt über eine breite Palette von Werkzeugen sowohl in Normalprofil als auch in torosphärischem und elliptischem Profil, die auf 6 Pressen von 400 bis 1500 Tonnen mit automatischer oder halbautomatischer Handhabung montiert werden.
Tecnofondi verfügt über eine breite Palette von Werkzeugen sowohl in Normalprofil als auch in torosphärischem und elliptischem Profil, die auf 6 Pressen von 400 bis 1500 Tonnen mit automatischer oder halbautomatischer Handhabung montiert werden.
Tecnofondi arbeitet hauptsächlich mit eigenen Werkzeugen, steht aber auch zur Verfügung, um mit Werkzeugen Dritter zu arbeiten oder Werkzeuge nach spezifischen Kundenanforderungen herzustellen, wobei Beratung sowohl für den Werkzeugbau als auch für die Produktherstellung angeboten wird.
Lohnbearbeitung
Tecnofondi fertigt auch Böden in Lohnbearbeitung. Bei diesem Material müssen die Scheiben geschliffene Ränder aufweisen und, falls geschweißt, mit Schweißnähten, die mit X-förmig abgeschrägten Kanten ausgeführt wurden, um vollständige Durchschweißung zu erzielen.
Die Schweißnaht muss zudem nicht an den ursprünglichen Rändern ausgeführt werden, sondern nachdem diese für eine Tiefe von mindestens 20 mm beschnitten wurden, um den am stärksten rissanfälligen Bereich zu entfernen (bei Verwendung von Coil-Blech ist dies nicht erforderlich).
Die Schweißnaht muss zudem nicht an den ursprünglichen Rändern ausgeführt werden, sondern nachdem diese für eine Tiefe von mindestens 20 mm beschnitten wurden, um den am stärksten rissanfälligen Bereich zu entfernen (bei Verwendung von Coil-Blech ist dies nicht erforderlich).
Die Bleche müssen außerdem in derselben Walzrichtung zusammengefügt werden. Wenn Platinen in Lohnbearbeitung gesendet werden, muss das Maß gegenüber dem aus der Scheibe resultierenden um 20 mm erhöht werden.
Es ist jedoch ratsam, für Material in Lohnbearbeitung stets die Bestätigung der Abwicklungen anzufordern, bevor die Ausgangsscheiben oder -platinen geschnitten werden.
Es ist jedoch ratsam, für Material in Lohnbearbeitung stets die Bestätigung der Abwicklungen anzufordern, bevor die Ausgangsscheiben oder -platinen geschnitten werden.
DIE BÖRDELMETHODE
- Herstellung der Ausgangsscheibe (mittels Plasmaschneidanlage oder Kreisschere);
- Tiefziehen der Scheibe mittels hydraulischer Pressen mit Manipulator zur Erzeugung der Kugelkalotte;
- Bördeln der Kalotte mittels Bördelmaschinen zur Erzielung des Fertigprodukts gemäß gewünschtem Durchmesser und Profil.
Mit dieser Methode kann Tecnofondi im Rahmen des Produktionsprogramms alle gewünschten Profile und Durchmesser herstellen und dabei bis zu 32 mm Wandstärke und 5000 mm Durchmesser bearbeiten.
Materialien
Generell können wir Material mit einer maximalen Zugfestigkeit von 750 MPa und einer Mindestdehnung von 22/24 % bearbeiten.
Kohlenstoffstahl
Die auf Lager verfügbaren Coils und Böden aus Kohlenstoffstahl sind in: S235JR nach Norm UNI EN 10025-2. Die Coils auch in S355JR oder J2.
Dieses Material ist vollständig für das Feuerverzinken geeignet, unter folgenden Bedingungen:
- maximaler Si-Gehalt<0,03 %
- Si+2,5P-Gehalt<0,09 % (französische Norm AFNOR A (35-503/94))
Wir verfügen außerdem über ein Rohmateriallager für Kohlenstoffstahl aus Warmwalzblech in S275JR nach Norm UNI EN 10025-2.
Nichtrostender Stahl
Die auf Lager verfügbaren Böden und zu bearbeitenden Bleche aus nichtrostendem Stahl sind in AISI 304 und AISI 316 nach Norm ASTM A240.
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